造成螺丝表面粗糙因素有哪些
发布时间：2015-10-26
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1、影响熔模表面粗糙度的因素：熔模表面粗糙度与所有压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关。
（1）压型表面粗糙度的影响
（2）压制方法的影响
（3）压制工艺参数的影响
2、影响型壳表面粗糙度的因素
（1）涂料不能很好地与熔模润湿
（2）面层涂料粉液比低、型壳表面不致密
在熔模表面粗糙度合格的条件下，型壳表面粗糙度将成为影响螺丝粗糙度的重要一环。
要型壳表面粗糙度低，首先应保证面层涂料能很好的润湿熔模，复印熔模；其次，面层要致密，涂层粉液比要足够高（采用双峰级配粉）
级配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。该种粉粒度有粗、有细，分布分散，平均粒径适中，能使涂料在高粉液比条件下，仍具有适宜的粘度和良好的流动性。
3、影响金属液精确复型的因素
（1）型壳温度对金属液复型的因素
（2）浇注温度对金属液复型的因素
金属液复印型壳工作表面细节的能力，即充型能力；在此简称为“复型”能力。为使金属液能精确复型，就必须有足够高的型壳温度和金属液浇注温度，并保证金属液有足够的压力头。
提高型壳温度对改善金属液流动能力、复型能力均有良好效果，故型壳温度是应当予以重视的因素。熔模铸造铸钢件用硅溶胶型壳，其焙烧温度达1150-1175℃，型壳出炉后迅速浇注，使螺丝轮廓清晰，表面粗糙度低。
4、其它影响螺丝粗糙度的因素
浇注和金属液凝固过程中，因温度较高，螺丝表面会氧化，且氧化层不均匀，加上螺丝表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用，促使螺丝表面不均匀的脱落，显著地增加螺丝表面的粗糙度。
螺丝在保护气氛下冷却是得到优质表面的重要一环。
（如螺丝浇注后，采用惰性气体保护，或建立还原性气氛保护下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，至保护到螺丝表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的螺丝脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。）
另外，清理对熔模螺丝的表面粗糙度影响也很大。熔模螺丝铸态表面粗糙度本来较低，应使用喷砂清理，或水砂清理方法清理表面。喷砂方法比喷丸清理螺丝表面粗糙度好2级以上。用抛丸清理常破坏铸态表面。有条件的采用碱煮、碱爆清理方式来提高螺丝表面质量，降低螺丝表面粗糙度。
总之，影响熔模螺丝表面粗糙度的因素很多，要执行从原材料、压型到清理一整套严格工艺措施才能降低螺丝表面粗糙度。
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